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制砂生產線中篩分設備常見故障及解決方法
發布時間:2020-07-29 10:07:29 瀏覽

隨著我國基礎建設的不斷發展,建筑用砂的需求明顯增多。而且對于機制砂的質量要求也提高了很多。制砂生產線得到了更多的關注和應用,機制砂已成在逐漸地取代天然砂,成為建筑用砂的主要來源。制砂過程一般包括破碎、制砂、篩分、除粉、加濕(烘干)等主要部分。每個制砂環節環環相扣,各自發揮著自己的作用但又互相影響,都會對最終的成品砂的質量造成影響。設備一旦出現故障應當立即解決,不然會對整個生產過程造成重大影響。而篩分設備是整套制砂生產線中比較容易出現故障的設備。


不明思議,振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動,而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動,其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形,而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力,可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角,則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。那么振動篩常見的故障有哪些?
振動篩故障及處理方法:
1、篩面受力不均衡
篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導致入料不均,一邊篩網物料太多,另一邊近乎為空,會造成篩網破損;圓振動篩與漏斗之間的距離太大,骨料從漏斗進入振動篩時,對入料處的沖擊力比較大,容易致使入料處的大梁斷裂,篩箱開裂等。針對入料不均,可在皮帶處安裝一個分料器;調整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。
2、篩面堆積的物料過多
篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小,物料在篩網上的移動速度較慢,使篩網超出負荷,嚴重的時會導致篩網損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度,調整振幅也就是調整偏心塊等加以解決。
3、振動器發熱

造成振動器發熱的原因主要是工作時間太長,有些地方的摩擦大等因素,可以對振動器進行潤滑,質量好的潤滑脂。


4、篩分質量差
篩分質量不好主要是因為篩網堵塞,篩分物料的水分高,篩分給料不均勻,篩網物料存放過多,篩網過松。應當立即停機清理篩網,控制篩分過程中的供水量,均勻給料,及時清理堆積物料,并拉緊篩網來調控篩網質量。
5、篩機轉速不夠
傳動帶過松是造成篩機轉速慢的主要因素,操作人員應及時張緊傳送帶調整篩機轉速。
6、軸承發熱
軸承發熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質量不符合要求、軸承磨損等,發生這種情況時,要及時檢查相關部位,對癥下藥,通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質量、更換軸承等措施加以解決。
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