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如何有效避免球磨機齒輪腐蝕壞損的應對方法
發布時間:2020-05-13 09:05:17 瀏覽
1、原因分析
  (1)使用廠家的熟料未經冷卻,直接進入球磨機,加之冷卻的噴淋水量非常小,造成筒體溫度很高,出磨水泥溫度經測量高達130℃,磨房內通風條件很差,整個磨房內蒸汽非常大,人進去感到悶熱,測量溫度高達38℃,由于大齒圈全部采用對開式,熱量通過筒體上的法蘭傳遞到大齒圈,在大齒圈的接合面設計時,沒有留有間隙,大齒圈的內部膨脹大于外部,通過大齒圈內部的高點形成杠桿,造成大齒圈對接口接合面張口,大小齒輪在接合面處嚙合時,引起球磨機周期性的震動及雜音,電流波動比較大,由于震動比較大,時間長了造成連接螺栓折斷,筒體發熱量高,環境溫度高;再加上冷卻循環水本身溫度比較高且流量比較小,從而造成瓦溫偏高而頻繁報警停主機。
  (2)停磨時球磨機筒體溫度高,研磨體和物料中的熱量不易散發,導至筒體上下熱膨脹不同,在研磨體和物料的重力作用下球磨機筒體產生彎曲,造成大齒圈的中心也經常在變動;小齒輪通過軸承座固定在基礎上,中心不會發生變動,從而造成大小齒輪的中心距發生變動。由于使用方在安裝時,大小齒輪的齒頂隙太小,造成頂齒現象,引起小齒輪軸承震動大。廠方使用時,潤滑油中含有大量的粉塵,使齒面的磨粒磨損,從而造成小齒輪有磨損現象發生。
2、處理措施
   廠方生產任務非常緊,我們決定現場通過磨光機磨掉接合面2mm,留有膨脹間隙,為了防止螺栓松動,采取熱裝的方法來緊固雙頭螺栓,并用備用螺母緊固,針對大小齒輪中心距發生變動造成的影響,我們對球磨機的齒側隙及齒頂隙進行了重新調整,并考慮到筒體發熱及物料的重力造成筒體彎曲,留出足夠的齒頂間隙和齒側間隙來容納。
   小齒輪的磨損主要是大小齒輪頂齒震動造成的,與潤滑油的質量也有很大關系,我們加強了大齒輪罩的密封,盡可能的減少灰塵,同時將N220潤滑油更換為N320。
   針對筒體溫度高,除了冷卻水流量小且循環水池容量小外,通過聽磨音及檢查磨內物料高度發現,入磨物料明顯過少,研磨體與襯板磨擦也產生很多熱量。通過增大循環水池容量,增加循環水流量,又增加了磨內通風及增加入磨物料,不僅提高了產量,還降低了筒體溫度,從而使瓦溫降低了10℃,避免了因瓦溫高而頻繁停主機。

   通過采取上述措施,球磨機現已運行兩年多,大小齒輪運行平穩,瓦溫穩定,震動明顯減小,電流幾乎沒有波動,小齒輪的點蝕現象沒再擴展,節省了維修費用,提高了產量,創造了可觀的利潤。

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