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制砂機突然停機的7個原因及解決辦法
發布時間:2020-03-16 09:03:19 瀏覽

  當你遇到制砂機設備在生產中突然停機,會感到莫名其妙,想修又無從下手,不得已停工等待專業的維修人員,影響效率,還增加成本。但從現在開始,如果你的制砂機出現這類故障,不要擔心,先從下面找找原因吧!

制砂機突然停機的原因

1、破碎腔內物料堵塞

物料的堵塞也會引起設備的突然停車,此時,要把物料清理干凈。在后續使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內,給料應保持均勻,避免給料過多。

2、三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶的問題,如果過松而導致停機,就要調整三角皮帶的松緊度,如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度,就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產場地的工作電壓過低時,不足以維持制砂機的正常運轉而停機。此時,要選擇滿足設備要求的電壓。


4、內部零件脫落

若設備在停機前有金屬相碰聲,可能是破碎腔內有部件掉落導致制砂機突然停機,這時要進行設備內部的檢查。

5、葉輪卡死

當破碎機內部進入金屬等硬物時,有可能將制砂機的葉輪卡死,造成設備無法工作,故要嚴格控制物料的硬度,禁止不可破碎物進入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的,就要對磨損的主軸進行修復或更換。如果是因為軸承抱死引起的,就要找出抱死原因,要正確安裝軸承,確保軸承有一定的工作游隙,做好軸承的潤滑工作,否則不能從根本上解決問題。

7、設備連接線出現問題

如果連接線出現斷裂或接觸不良,制砂機也會突然停機,特別是毫無征兆地沒有聲響時,很可能是連接線出了問題。

制砂線突然停機以后該如何啟動?

1、排料—制砂機—送料;

2、制砂線設備空載開動,待制砂線操作正常后即可送料;

3、停止順序與開機相反。

為防止突然停機故障頻發,應如何操作?

為防止制砂機出現突然停機或其他故障,在操作中應注意以下9個事項:


1,開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。

2,檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看,葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。

3,制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料 。

制砂機必須空載啟動,待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4,入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。

5,排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

6,給料力求連續均勻。

7,制砂機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。

8,機器的潤滑:潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。

9,應適當調整傳動帶的張力,以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅動雙電機時,皮帶的兩側應分組,使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。

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