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球磨機如何正確安裝、使用和調試?礦業設備主要設備
發布時間:2019-08-09 18:08:17 瀏覽

隨著現代礦山開采日常工作量的不斷加劇,礦山企業對大型礦山球磨機的需求量和使用量也在不斷上升。球磨機的正確安裝不僅可以保證設備正常運轉和工作效率,還可以保證其擁有較高使用壽命。

球磨機的設備構造


目前市場上最常用的球磨機主要為溢流型球磨機和格子型球磨機兩種。二者結構差異不大,均由主要工作部分和傳動部分組成。

球磨機的工作部分主要包括:進料部、滾筒部、出料部等等;而傳動部分則包括:慢驅動;傳動部等。對于磨球機而言,最重要的部分就是滾筒部。滾筒部是一個長形圓筒,內部裝有大量鋼制研磨體裝置,并與筒壁固定。首尾兩端連通球磨機進料部和出料部的空軸并被兩端軸承水平支撐,避免因為礦體過硬,導致滾筒下陷。此外,在進料部和出料部的空軸內,還設有可調配的間口襯套,作為礦石料的進出口調節器,控制礦石研磨大小。

球磨機的工作原理

工作時,球磨機的滾筒會圍繞水平軸方向做規律運動,并產生較高的離心力。礦料進入球磨機后,通過傳送帶達到指定高度后,會以拋物線的弧度軌跡進行自由下落,在下落過程中,礦料會由于介質作用,與滾筒壁內部的研磨體發生激烈碰撞,同時在研磨體包括壓力、滾動磨碎等相關作用下,完成磨碎作業。

球磨機的安裝準備工作

現代球磨機大多選擇的是自行鋼制滾動軸承,其結構為雙列調心滾動結構。這種軸承一般都是雙軸承平行運動,從而承受來自個方向的荷載壓力。在安裝球磨機前,需要對軸承質地進行初步檢查,此外在安裝球磨機以前,還需要做到以下方面工作。

1,提前制定安裝計劃

在安裝球磨前,需要制定具體的安裝計劃,包括后期的設備組織維護等工作。計劃確定后,需要對相關安裝工作人員進行再一次確認,保證后續的安裝計劃可以順利進行。此外安裝計劃還需要包括儀器校驗等相關工作,工作人員要著重檢查球磨機預埋螺栓位置以及其標高是否和球磨機設計圖紙相符,一旦發現螺栓孔有錯位、大小不一、長度不符的情況,必須馬上重建。

2,預埋基準點和中心標板

基準點和中心標板是球磨機安裝和后期校驗工作的核心參考依據。在實際設計和測量中,必須認真對待。此外在球磨機安裝前,需要對基準點和中心標板進行適當維護,包括基準點清潔,周圍土地平整等。為了保證安裝過程順利,工作人員應該對基準點預埋螺母和相關設備進行除塵,必要時可以在螺母表側涂上一層甘油。這樣能有效提高設備安裝時的潤滑性,尤其是在球磨機安裝時一定會用到水平儀重力儀之類的磁力性儀器,潤滑作用可以有效減小誤差。



球磨機的安裝方法

因為球磨機的種類有所不同,所以其構造結構也會有些差異,這就要求安裝球磨機的工作人員必須嚴格按照安裝順序進行科學安裝。


1,球磨機底盤安裝

首先需要安裝球磨機的底座。因為底座安裝可能用到大量金屬隔板作為底座墊鐵,所以可以提前準備一些厚度不一的金屬隔板進行備用。隔板的規格越多越好,這樣在進行底座安裝后,安裝人員就能夠根據實際情況,調整底座位置和隔板數量,保證墊上隔板后,球磨機底座不會出現松動情況。但是隔板寬度不能少于80毫米,且外部露出部分至少超過10毫米。為了方式隔板移動,在隔板位置確定后,需要進行焊接操作。球磨機底盤安裝完畢后,必須通過水平儀和追準儀精確測量底盤水平性和水平標高情況。


2,球磨機主軸承安裝

首先需要調試主軸承底部的地腳螺栓,確保各項指標均符合技術要求后,才能進行主軸承的安裝。球磨機一般含有兩個主軸承底盤,需要確保二者中心線距離與球磨機相關設備一定。如果出現實際情況與設備技術文件不同,必須依靠實際尺寸進行施工。其橫向中心線誤差不得高于0.5毫米,縱向中心線必須完全重合。此外,在主軸承內部的凹面體安裝前,需要仔細檢查合金面和內部球面有無金屬眼、氣孔、裂紋等。確保軸承內的中空部分不能出現離殼現象。



3,球磨機控制系統安裝


隨著球磨機研發技術的不斷升級,現代球磨機的控制系統大多已經升級為PDL編程控制系統。該系統可以智能化操控球磨機日常運作,為球磨機的調試和運行都提供了極大的便利。其安裝方式主要是通過球磨機自帶的PC端計算機系統,進行軟件安裝即可。




球磨機的調試


在球磨機安裝完畢后,需要立刻進行調試工作。首先將電機開啟,使球磨機空轉達到6個小時以上,觀測電壓電位是否與設計計劃相符,溫度是否可以保持在40℃左右。如果球磨機運轉正常,并沒有出現異常噪音且筒內研磨面接觸較好,即可說明球磨機調試工作比較順利,設備可以正常使用。


此外,在調試過程中,必須確保軸承溫度低于50℃,可以適當加入少量物料,觀察打磨效果,如果沒有異常情況,可以逐漸提物料添加量。如果各個部件依然正常運行,電機電流值比較穩定,即可完成調試。


球磨機的安裝和使用,是球磨機應用的主要技術,也是球磨機正常運行的基礎前提。在安裝時,應選擇可靠的技術人員,按照步驟正確安裝,以保證后期設備的高效運轉。---轉自工程機械視點



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